您要的样品好了

当我们计划做一款全新的定制产品,首先应该了解的便是产品的制作过程。

一、产品概念构思

通过手绘等各种各样的绘图方式,完成最初的产品概念并形成草图。在草图的基础上进行反反复复地修改和优化后,最终确认外观造型、颜色、及功能。


对于简单的造型来说,如果对产品的参数要求不高,草稿的绘画只要能自行看懂看明白即可。但一些复杂的造型就另当别论了,尤其是工业产品,供应商往往需要你提供更加细节的草稿。在完成最基础的草稿部分时,你就可以拿着概念稿去咨询帮你做加工的供应商了。




二、3D建模

2D的平面设计定稿后,接下来就需要3D建模师和产品工程师介入了,即2D到3D,再到实物样品的过程。

这个时候,建模师和产品工程师往往需要和你沟通产品的细节以及工艺实现。很多设计师在自己的画板上得心应手、异想天开、自由发挥,由于建模师和工程师的介入,等落实到打样制作这一步时,现有的工艺实现技术有时却很难满足于那些经过浮想联翩后得到的“超现实”设计作品,最后经过冗长的沟通和磨合后,简化设计以满足于实际生产的可行性和经济性。





三、3D打印成型

有了3D模型才可以进行打样制作,通常我们又称之为首板、首样、快速样件等。这个样品是不需要制作模具来完成的,通过模具制作出来的样品基本上就是大货量产的样品。

3D打印是制造业有代表性的颠覆性技术,实现了从制造从等材、减材到增材的重大转变,改变了传统制造的理念和模式,在现代工业发展史上具有重大意义和价值。

因为其周期快、成本低、且不限于产品结构的复杂程度等优势,均可完美展现所有细节。相较于其他传统的样品成型工艺,3D打印技术在首板样品制作过程中具有不可比拟的技术优势,是真正实现自由化的参数设计,无论何种设计均可轻松完成最终制作,彻底摆脱“制造决定设计”的束缚,因此华声广泛地采用3D打印打印技术来制作样品。



3D打印的前提是需要三维模型才能打印,建模师把设计的外观造型通过对产品的平面三视图、六视图进行立体解读,绘制出三维形象。模型文件还需要满足3D打印的要求,模型还不能出现破面、孔洞、缝隙等问题。

常规的FDM喷丝打印机变现确实堪忧,表面较为粗糙,而且后期上色需要的打磨效果也不会很理想,所以华声一般选择SLA光敏树脂打印,高静的的机器使得几毫米的小件也能制作完成。

打印材料通常是白色光敏树脂结合后期上色处理,这种打印材料可以更好地保证颜色附着在实物产品上。通过3D打印出来的实物样品可以很好地解决传统工艺制作周期过长的问题,减少客户等待的时间。



其他成型工艺还有泥塑蜡样成型、硅胶复模成型、CNC精雕加工成型等等




四、涂装上色

无论是3D打印、泥塑、或是硅胶复模制作出来的首板样品通常是材料本色的,即无色或白色的,需要对样品模型进行涂装上色。

喷涂过程繁琐,这一阶段将会涉及大量的手工,上色师必须拥有多年的上色经验,对造型的把控还需要细腻入微,运枪手绘按照潘通标准色号均匀耐心地对物体表面上色。

人是视觉动物,只要一眼,即可通过对样品的外观和颜色来确定样品是否达到预期。

涂装阶段必须对样品的严格把控,这一步是样品制作的最后一个阶段,也是决定是否批量生产的关键。



五、打样之后

样品顺利通过检验,得到认可之后方可确认是否制作模具进行批量生产。通过模具制作出来的样品还需要进行产品测试,如耐温耐压测试、跌落测试、碰撞测试、结构装配等等等。


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